PVDF in Industriequalität ist ein teilkristallines Fluorpolymer, das für chemische Verarbeitungskomponenten, Rohre, Ventile, Armaturen, Auskleidungen, Membranen, Beschichtungen und andere Industrieprodukte verwendet wird. Die Qualitäten unterscheiden sich in Polymerstruktur, Molekulargewicht, Schmelzfluss und Verarbeitungseigenschaften, daher beginnt die Materialauswahl normalerweise mit dem beabsichtigten Prozess und der beabsichtigten Anwendung. Nianjing kann PVDF nach Hersteller, Qualität, Polymertyp, Verarbeitungsmethode, Anwendung und erforderlicher Menge beschaffen.
PVDF oder Polyvinylidenfluorid ist ein Fluorpolymer auf Basis von Vinylidenfluorid. Es kombiniert chemische Beständigkeit mit nützlicher mechanischer Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und thermoplastischer Verarbeitbarkeit.
Im Gegensatz zu PTFE kann PVDF mit herkömmlichen Methoden wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Für geeignete Anwendungen kann es auch geschweißt werden, wodurch es für gefertigte Rohrleitungssysteme, Ventile, Armaturen und andere Komponenten für den Umgang mit Chemikalien nützlich ist.
Kommerzielle PVDF-Qualitäten sind nicht austauschbar. Homopolymere und Copolymere können sich in Kristallinität, Flexibilität, mechanischen Eigenschaften und Schmelzverhalten unterscheiden. Auch das Molekulargewicht und die Polymerisationsmethode können die Verarbeitungs- und Endanwendungsleistung beeinflussen.
Aus diesem Grund reicht der Name des Harzes allein bei der Materialauswahl nicht aus. Vor dem Vergleich von Alternativen sollten Hersteller, Qualität und vorgesehene Anwendung ermittelt werden.
PVDF weist eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Salzen, Kohlenwasserstoffen und anderen chemischen Medien auf. Diese Eigenschaft unterstützt den Einsatz in chemischen Prozessgeräten, Rohrleitungen, Ventilen, Armaturen und Schutzauskleidungen.
Die chemische Verträglichkeit sollte anhand des tatsächlichen Mediums, der Konzentration, der Temperatur und der Einwirkzeit überprüft werden. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass derselbe PVDF-Typ für jede chemische Umgebung geeignet ist.
PVDF bietet eine Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit, die für Industriekomponenten und Flüssigkeitshandhabungssysteme nützlich ist.
Bei Rohren, Ventilen und Formstücken sind neben den Zug- und Biegeeigenschaften auch die Kriechfestigkeit und die Druckfestigkeit wichtig. Die erforderliche mechanische Leistung sollte daher zusammen mit Betriebstemperatur, Druck und Bauteilgeometrie bewertet werden.
PVDF kann in Umgebungen mit erhöhter Temperatur verwendet werden, die zulässige Temperatur ist jedoch anwendungsspezifisch.
Syensqo gibt beispielsweise an, dass ausgewählte Solef® PVDF-Materialien in nicht tragenden Anwendungen bis zu 150 °C verwendet werden können, während die tatsächlichen Betriebsbedingungen von der Belastung und der chemischen Belastung abhängen. Bei der Festlegung der Betriebstemperatur sollten die Herstellerangaben der jeweiligen Sorte herangezogen werden.
PVDF weist eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Witterungseinflüssen im Freien auf. Dadurch eignen sich ausgewählte Typen für Außenbeschichtungen und andere Anwendungen, die dem Sonnenlicht ausgesetzt sind.
Die Beschichtungsleistung hängt vom gesamten Beschichtungssystem ab, einschließlich Harz, Formulierung, Substrat und Verarbeitungsbedingungen. Bautenbeschichtungstypen sollten daher von herkömmlichen Formen- und Extrusionstypen unterschieden werden.
PVDF ist ein elektrisch isolierendes Material mit nützlichen dielektrischen Eigenschaften. Ausgewählte Qualitäten werden in Drähten und Kabeln, elektronischen Bauteilen und anderen elektrischen Anwendungen verwendet.
PVDF hat auch piezoelektrische und pyroelektrische Eigenschaften, diese sind jedoch hauptsächlich für spezielle Funktionsmaterialien und nicht für allgemeine Industriequalitäten relevant.
Die PVDF-Eigenschaften variieren je nach Polymertyp, Molekulargewicht und Qualität. Die folgenden Werte sind allgemeine Referenzinformationen und sollten nicht als universelle Spezifikation betrachtet werden.
| Eigentum | Typische Referenz | Überlegungen zur Auswahl |
| Dichte | Etwa 1,7–1,8 g/cm³ | Bestätigen Sie die genaue Note |
| Schmelztemperatur | Üblicherweise im mittleren Bereich von 160 °C bis 170 °C | Überprüfen Sie das TDS des Herstellers |
| Zugfestigkeit | Klassenabhängig | Vergleichen Sie Streckgrenze und Zugfestigkeit |
| Biegemodul | Klassenabhängig | Wichtig für strukturelle Anwendungen |
| Schmelzfluss | Klassenabhängig | Passend zur Verarbeitungsmethode |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen viele Industriechemikalien | Überprüfen Sie das tatsächliche Medium und die Temperatur |
| Betriebstemperatur | Anwendungs- und Notenabhängig | Berücksichtigen Sie die Belastung und die chemische Belastung |
| Elektrische Eigenschaften | Klassenabhängig | Prüfen Sie anwendungsspezifische Anforderungen |
Beim Sortenwechsel sollten auch die Prüfmethode und die Prüfbedingungen verglichen werden, anstatt sich nur auf den Zahlenwert zu verlassen.
PVDF-Typen werden üblicherweise nach Polymerzusammensetzung, Molekulargewicht, Schmelzfluss, Verarbeitungsverfahren und Endverwendung unterschieden.
Homopolymertypen werden aus Vinylidenfluorid hergestellt und weisen im Allgemeinen eine höhere Kristallinität und Steifigkeit auf als viele Copolymertypen.
Sie werden häufig dort eingesetzt, wo mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität wichtig sind, einschließlich Rohrleitungen, Ventile, Armaturen und ausgewählte Membrananwendungen.
Copolymerqualitäten enthalten ein weiteres Monomer, beispielsweise Hexafluorpropylen (HFP) oder Chlortrifluorethylen (CTFE).
Eine Änderung der Polymerzusammensetzung kann die Kristallinität verringern und die Flexibilität erhöhen. Diese Materialien können in Betracht gezogen werden, wenn Flexibilität, Schlagverhalten, Tieftemperaturverhalten oder Verarbeitungseigenschaften wichtiger sind als maximale Steifigkeit.
Der tatsächliche Unterschied zwischen einem Homopolymer und einem Copolymer sollte anhand der technischen Daten des Herstellers bestätigt werden.
Spritzgusstypen bieten einen Schmelzfluss, der für die Formausrüstung und die Teilegeometrie geeignet ist. Sie können für Ventile, Armaturen, Gehäuse und andere geformte chemische Verarbeitungskomponenten verwendet werden.
Der Schmelzefluss sollte auf das Formdesign, die Wandstärke und die Verarbeitungsbedingungen abgestimmt sein. Ein höherer MFI ist nicht automatisch vorzuziehen.
Extrusionsqualitäten werden für Rohre, Röhren, Bleche, Profile und ausgewählte Draht- und Kabelprodukte verwendet.
Für den Umgang mit Chemikalien und Flüssigkeiten sollten bei der Materialauswahl neben dem Schmelzfluss auch Kriechfestigkeit, Druckanforderungen, chemische Kompatibilität, Temperatur und Verbindungsmethode berücksichtigt werden.
Ausgewählte PVDF-Materialien können durch Formpressen oder Spritzpressen verarbeitet werden. Diese Methoden können eingesetzt werden, wenn die Teilegeometrie, die Materialviskosität oder die Produktionsanforderungen für das herkömmliche Spritzgießen nicht geeignet sind.
Die geltenden Verarbeitungsbedingungen sollten anhand der Verarbeitungsdokumentation des Herstellers bestätigt werden.
PVDF wird für Mikrofiltration, Ultrafiltration und andere Membranprodukte verwendet. Diese Typen stellen andere Anforderungen als gewöhnliche Formmaterialien.
Molekulargewicht, Membranbildungsprozess, Porenstruktur und mechanische Eigenschaften können sich alle auf die endgültige Membran auswirken. Eine Membransorte sollte daher getrennt vom Standard-Injektions- oder Extrusionsharz ausgewählt werden.
PVDF wird auch in Architektur- und Industriebeschichtungen verwendet. Beschichtungsharze sollten nicht automatisch als gleichwertig mit thermoplastischen Formgebungstypen angesehen werden.
Beispielsweise ist Kynar 500® ein PVDF-Harz, das als Basisharz in bestimmten Architekturbeschichtungssystemen verwendet wird. Die endgültige Beschichtungsleistung hängt auch von der Formulierung, den Pigmenten, dem Untergrund und den Anwendungsbedingungen ab.
PVDF wird für Rohre, Ventile, Armaturen, Pumpen, Tanks und Schutzauskleidungen verwendet, bei denen eine Beständigkeit gegenüber chemischen Medien erforderlich ist.
Die Sorte sollte entsprechend der chemischen Umgebung, der Temperatur, dem Druck und der Herstellungsmethode ausgewählt werden.
PVDF kann zu Rohren, Formstücken und Ventilkomponenten für Chemie- und Wasseraufbereitungssysteme verarbeitet werden.
Wichtige Auswahlfaktoren sind Druckstufe, Betriebstemperatur, chemische Verträglichkeit, Rohrabmessungen, Kriechverhalten und Verbindungsmethode.
PVDF wird für Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsmembranen verwendet. Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und filmbildenden Eigenschaften eignet sich das Material für ausgewählte Wasseraufbereitungsprozesse.
Membrananwendungen erfordern eine gesonderte Betrachtung von Molekulargewicht, Porenstruktur, Membranbildungsprozess und mechanischen Eigenschaften.
Ausgewählte PVDF-Typen werden als Elektrodenbindemittel und Separatorbeschichtungsmaterialien in Lithium-Ionen-Batterien verwendet.
PVDF in Batteriequalität ist eine spezielle Materialkategorie. Löslichkeit, Haftung, molekulare Eigenschaften, elektrochemische Stabilität und die Verwendung einer lösungsmittelbasierten oder wasserbasierten Verarbeitung können die Auswahl der Sorte beeinflussen.
Hochreine PVDF-Qualitäten werden in ausgewählten Flüssigkeitshandhabungssystemen für Reinstwasser und chemisch reine Flüssigkeiten verwendet.
Materialreinheit und Kontaminationskontrolle sind bei diesen Anwendungen wichtig, daher sollten hochreine Qualitäten getrennt von herkömmlichen industriellen Formmaterialien spezifiziert werden.
Ausgewählte PVDF-Typen werden für die Isolierung und Ummantelung von Drähten und Kabeln verwendet, wenn chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und elektrische Eigenschaften erforderlich sind.
Die geeignete Qualität hängt vom Isolationsdesign, der Verarbeitungsmethode, den Flexibilitätsanforderungen und den geltenden Spezifikationen ab.
Bestimmte PVDF-Harze werden in Schutzbeschichtungen für Metallsubstrate und andere Außenanwendungen verwendet.
Diese Materialien sollten als Beschichtungsharze bewertet werden und nicht als austauschbar mit Standard-Injektions- oder Extrusionsqualitäten.
PVDF und PTFE sind beide Fluorpolymere, ihre Verarbeitungsverfahren und Leistungsprofile sind jedoch unterschiedlich.
| Eigentum | PVDF | PTFE |
| Konventionelle thermoplastische Verarbeitung | Ja | Generell nein |
| Mechanische Eigenschaften | Höhere Steifigkeit und Festigkeit in vielen Anwendungen | Hervorragende chemische Beständigkeit bei allgemein geringerer Steifigkeit |
| Chemische Beständigkeit | Hervorragend geeignet für viele Industriemedien | Generell breiter |
| Reibung | Niedrig | Sehr niedrig |
| Schweißbarkeit | Bei geeigneter Qualität und Methode möglich | Normalerweise nicht auf die gleiche Weise geschweißt |
| Typische Verarbeitung | Injektion, Extrusion, Kompression, Transfer | Formpressen, Stempelextrusion, Pastenextrusion |
| Typische Anwendungen | Rohre, Ventile, Armaturen, Membranen, Batterien, Beschichtungen | Dichtungen, Lager, Auskleidungen, Schläuche, elektrische Isolierung |
PVDF wird oft in Betracht gezogen, wenn chemische Beständigkeit mit mechanischer Festigkeit und konventioneller thermoplastischer Verarbeitung kombiniert werden muss. PTFE wird häufiger dort eingesetzt, wo eine sehr geringe Reibung, ein Antihaftverhalten oder eine umfassendere chemische Inertheit die Hauptanforderung sind.
Mehrere etablierte Fluorpolymerhersteller bieten PVDF-Typen für unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und Anwendungen an. Produktfamilien sollten nach Qualität und technischen Daten verglichen und nicht als austauschbar betrachtet werden.
Das Kynar®-Portfolio von Arkema umfasst PVDF-Materialien für industrielle Anwendungen und spezielle Beschichtungssysteme. Kynar 500® wird speziell mit architektonischen PVDF-Beschichtungssystemen und nicht mit gewöhnlichem Injektions- oder Extrusionsharz in Verbindung gebracht.
Solef® umfasst PVDF-Homopolymere und -Copolymere mit unterschiedlichem Molekulargewicht und unterschiedlichen Verarbeitungseigenschaften. Das Portfolio umfasst Anwendungen wie chemische Verarbeitung, Membranen, Halbleitersysteme, Lithium-Ionen-Batterien sowie Drähte und Kabel.
Andere Hersteller liefern PVDF auch für Formen-, Extrusions-, Membran-, Beschichtungs- und Batterieanwendungen. Beim Vergleich von Materialien unterschiedlicher Hersteller sind Sortennummer, TDS und vorgesehene Anwendung eine aussagekräftigere Grundlage als der Markenname allein.
Eine praktische Beschaffungsspezifikation kann folgen:
Hersteller → Sorte → Polymertyp → Verarbeitungsmethode → Schmelzfluss / Viskosität → Anwendung → Kritische Eigenschaften → Reinheitsanforderung → Menge
Für eine Rohrleitungsanwendung kann die Spezifikation Folgendes umfassen:
PVDF → Homopolymer → Extrusion → Rohrproduktion → Chemische Beständigkeit + Druckbeständigkeit → Spezifiziertes Medium und Temperatur → Erforderliche Menge
Für eine Batterieanwendung sind andere Kriterien erforderlich:
PVDF → Batteriequalität → Elektrodenbindemittel → Lösungsmittel- oder wasserbasierter Prozess → Haftung + elektrochemische Anforderungen → Erforderliche Menge
Für einen vorhandenen Materialersatz sollten der ursprüngliche Hersteller, die Sortennummer und das TDS angegeben werden. Beim Vergleich von Alternativen sind auch die Verarbeitungsmethode und die tatsächlichen Servicebedingungen hilfreich.
PVDF kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Formpressen und Spritzpressen verarbeitet werden. Geeignete Güten können mit geeigneten Verfahren auch maschinell bearbeitet und geschweißt werden.
Die Verarbeitungsbedingungen sollten anhand der ausgewählten Sorte und Ausrüstung festgelegt werden. Wichtige Faktoren sind:
Hochreine Anwendungen erfordern außerdem geeignete Kontrollen, um eine Kontamination während der Lagerung, Verarbeitung und Montage zu verhindern.
PVDF in Industriequalität wird für chemische Verarbeitungskomponenten, Rohre, Ventile, Armaturen, Membranen, Beschichtungen, Draht- und Kabelprodukte sowie ausgewählte hochreine und Batterieanwendungen verwendet. Die geeignete Qualität hängt von der Verarbeitungsmethode und den Endverwendungsanforderungen ab.
Homopolymer-PVDF bietet im Allgemeinen eine höhere Kristallinität und Steifigkeit, während Copolymer-Typen eine größere Flexibilität oder unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften bieten können. Die tatsächlichen Eigenschaften hängen vom Comonomer, dem Molekulargewicht und der spezifischen Qualität ab.
Ja. Ausgewählte PVDF-Typen sind für den Spritzguss geeignet. Bei der Auswahl der Sorte sollten Schmelzfluss, Teilegeometrie, mechanische Anforderungen und Verarbeitungsbedingungen berücksichtigt werden.
Ja. Extrusionsqualitäten werden für Rohre, Röhren, Platten, Profile und ausgewählte Endlosprodukte verwendet. Bei Druck- oder Chemikalienanwendungen sollten auch Kriech-, Temperatur-, chemische Kompatibilitäts- und Verbindungsanforderungen berücksichtigt werden.
Ausgewählte PVDF-Typen werden als Elektrodenbindemittel und Separatorbeschichtungsmaterialien verwendet. Batteriequalitäten sollten entsprechend der Elektrodenformulierung, dem Verarbeitungsmedium, den Haftungsanforderungen und den elektrochemischen Bedingungen ausgewählt werden.
Zu den nützlichen Informationen gehören Hersteller oder Referenzqualität, Polymertyp, Verarbeitungsmethode, Schmelzfluss- oder Viskositätsanforderung, Anwendung, Betriebstemperatur, chemisches Medium, Reinheitsanforderung, Menge und Lieferanforderungen.
Nianjing kann PVDF nach Hersteller, Qualität, Polymertyp, Verarbeitungsmethode, Anwendung und erforderlicher Menge beschaffen. Für den Sortenaustausch können die vorhandenen TDS, Verarbeitungsmethoden und Servicebedingungen zum Vergleich technisch relevanter Alternativen herangezogen werden.
Adresse
China Plastics City, Stadt Yuyao, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Tel
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Bitte geben Sie den Materialnamen, den Hersteller oder die Marke, die Sorte, die Menge, die Anwendung und die Lieferanforderungen an, sofern verfügbar. Wenn Sie sich bezüglich der Note unsicher sind, beschreiben Sie einfach Ihre Bewerbung und Ihre Anforderungen.
Nianjing prüft Ihre Anfrage und prüft geeignete Beschaffungsoptionen basierend auf Ihren Anforderungen.
