Allzweck-TPV ist ein thermoplastisches Vulkanisat, das eine gummiartige Elastizität bietet und gleichzeitig die Verarbeitungseigenschaften von Thermoplasten beibehält. Es wird häufig für Dichtungen, Dichtungen, Profile, Schläuche, Schutzkomponenten und Formteile in Betracht gezogen, bei denen Flexibilität, elastische Erholung, Witterungsbeständigkeit und effiziente thermoplastische Verarbeitung erforderlich sind. Nianjing kann TPV-Sorten nach Härte, Verarbeitungsmethode, Anwendung, erforderlichen Eigenschaften, Hersteller und Menge beschaffen.
TPV steht für Thermoplastisches Vulkanisat. Viele kommerzielle TPV-Typen werden durch dynamische Vulkanisation einer EPDM-reichen Gummiphase innerhalb einer thermoplastischen Matrix, üblicherweise Polypropylen, hergestellt. Diese Struktur ermöglicht es dem Material, ein Elastomerverhalten beizubehalten, während es mit thermoplastischen Geräten verarbeitet wird.
Das resultierende Material unterscheidet sich sowohl von herkömmlichem duroplastischem Gummi als auch von gewöhnlichen thermoplastischen Elastomeren. Die Gummiphase sorgt für Elastizität und Erholung, während die thermoplastische Phase die Verarbeitung des Compounds durch Methoden wie Spritzguss und Extrusion ermöglicht.
Die genaue Formulierung variiert je nach Hersteller und Qualität. Daher sollte TPV nicht als Material mit einem festen Härte-, Temperaturbereich- oder Chemikalienbeständigkeitsprofil behandelt werden. Bei der Auswahl einer Sorte sollte das TDS des Herstellers herangezogen werden, um die für die beabsichtigte Anwendung relevanten Eigenschaften zu bestätigen.
Einer der Hauptgründe für die Verwendung von TPV anstelle von herkömmlichem Gummi ist die Kombination aus elastischem Verhalten und thermoplastischer Verarbeitung. Abhängig von der Sorte kann TPV eine nützliche Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon, wiederholtes Biegen und Druckverformung bieten, wodurch es für viele Dichtungs- und flexible Komponentenanwendungen geeignet ist.
TPV wird üblicherweise für Teile ausgewählt, die flexibel bleiben und nach einer Verformung ihre Form wiedererlangen müssen. Dies ist besonders wichtig für Dichtungen und Dichtungen, die während des Betriebs unter Druck bleiben.
Der Druckverformungsrest ist einer der wichtigsten zu untersuchenden Parameter für diese Anwendungen. Ein niedrigerer Wert für den Druckverformungsrest weist im Allgemeinen auf eine bessere Erholung nach längerer Kompression unter den angegebenen Testbedingungen hin. Die Ergebnisse sollten jedoch nur verglichen werden, wenn die Testtemperatur, -zeit und -methode gleichwertig sind.
Bei dynamischen Dichtungen müssen möglicherweise die elastische Erholung, die Zugeigenschaften, die Ermüdungsbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zusammen berücksichtigt werden, anstatt den Druckverformungsrest als einziges Auswahlkriterium zu verwenden.
Viele TPV-Formulierungen bieten eine gute Beständigkeit gegenüber Außeneinwirkung, einschließlich Ozon- und UV-Bedingungen. Dies ist einer der Gründe, warum TPV häufig in Dichtungssystemen und Außenkomponenten für Kraftfahrzeuge eingesetzt wird.
Die Witterungsbeständigkeit ist jedoch sortenabhängig. Farbe, Stabilisatorpaket, Teiledicke, Expositionsbedingungen und Betriebstemperatur können die Langzeitleistung beeinträchtigen. Wenn ein Teil über einen längeren Zeitraum im Freien verbleibt, sollten Bewitterungsdaten für die tatsächliche Güteklasse angefordert werden, anstatt sich nur auf die allgemeine TPV-Bezeichnung zu verlassen.
TPV kann über einen relativ breiten Temperaturbereich eine nützliche Flexibilität beibehalten, es gibt jedoch keinen einheitlichen Betriebstemperaturbereich, der für alle Qualitäten gilt.
Der geeignete Temperaturbereich hängt von der Rezeptur, der Härte und der Anwendung ab. Ein für eine Automobildichtung vorgesehenes Material kann andere Temperaturanforderungen haben als ein Griff für ein Verbraucherprodukt oder eine Industriedichtung.
Für die Materialauswahl ist es besser, die tatsächlichen minimalen und maximalen Einsatztemperaturen sowie die Einwirkungsdauer anzugeben. Mithilfe des TDS des Herstellers können dann Änderungen der Härte, der Zugeigenschaften, des Druckverformungsrests und anderer relevanter Eigenschaften bewertet werden.
TPV kann eine nützliche Beständigkeit gegen Wasser, wässrige Lösungen und ausgewählte Automobil- oder Industrieflüssigkeiten bieten, seine chemische Beständigkeit ist jedoch nicht universell.
The result can vary significantly depending on the chemical, concentration, temperature and exposure time. Öle, Kraftstoffe, Lösungsmittel und aggressive Chemikalien sollten daher anhand tatsächlicher Testdaten bewertet werden, wenn sie Teil der Betriebsumgebung sind.
Wenn eine Komponente Motoröl, Getriebeöl, Kühlmittel, Reinigungsmitteln oder einer anderen spezifischen Chemikalie ausgesetzt wird, sollten die genauen Flüssigkeits- und Betriebsbedingungen in der Materialanfrage angegeben werden.
TPV wird als thermoplastisches Material verarbeitet, nachdem die Gummiphase dynamisch vulkanisiert wurde. Dies ermöglicht den Herstellern den Einsatz von Verfahren wie Spritzguss, Extrusion und bei geeigneten Qualitäten auch Blasformen.
Die Verarbeitungsmethode sollte entsprechend der Sorte ausgewählt werden. Einige Typen wurden hauptsächlich für Extrusions- und Dichtungsprofile entwickelt, während andere Fließeigenschaften bieten, die besser für den Spritzguss geeignet sind. Teknor Apex beispielsweise identifiziert seine Sarlink 3100-Serie als Allzweck-TPVs, die für Spritzguss, Blasformen und Extrusion geeignet sind und deren Sorten einen breiten Härtebereich abdecken.
Die thermoplastische Verarbeitung kann im Vergleich zu herkömmlichem duroplastischem Gummi auch die Produktion vereinfachen, da kein separater Vulkanisationsschritt nach dem Formen erforderlich ist. Dies bedeutet jedoch nicht, dass der gesamte TPV-Schrott automatisch zu 100 % recycelt werden kann. Der Einsatz von Regenerat hängt von der Sorte, der Verunreinigung, der Verarbeitungshistorie und den erforderlichen Eigenschaften des fertigen Teils ab. Daher sollten Recyclingbedingungen für den tatsächlichen Produktionsprozess festgelegt werden.
Spritzguss wird häufig für TPV-Dichtungen, Dichtungen, Schutzteile, Griffe, Buchsen und andere Formteile verwendet.
Die erforderliche Sorte sollte auf die Teilegeometrie und das Formdesign abgestimmt sein. Fließverhalten, Schmelzeelastizität, Härte, Schwindung, Oberflächenbeschaffenheit und Entformungsverhalten können das Produktionsergebnis beeinflussen.
Für komplexe Teile ist möglicherweise ein High-Flow-Typ besser geeignet als ein allgemeiner Extrusionstyp. Umgekehrt sollte man bei einer für einfaches Spritzgießen ausgewählten Sorte nicht automatisch davon ausgehen, dass sie die für die kontinuierliche Profilextrusion erforderliche Schmelzfestigkeit bietet.
Verarbeitungstemperaturen, Einspritzgeschwindigkeit, Haltebedingungen und Kühlung sollten anhand der Empfehlungen des Herstellers ermittelt und durch Produktionsversuche bestätigt werden.
Die Extrusion ist besonders wichtig für TPV-Dichtungsprofile, Schläuche, Dichtungsstreifen, Dichtungen und andere Endlosprodukte.
Extrudierte Teile erfordern eine ausreichende Schmelzfestigkeit und Dimensionsstabilität, um das gewünschte Profil während des Abkühlens beizubehalten. Auch bei sichtbaren Dichtungssystemen können Oberflächenbeschaffenheit und elastische Rückstellung wichtig sein.
TPV wird in Dichtungsanwendungen im Baugewerbe sowie in Automobilprofilen eingesetzt. Teknor Apex beschreibt Sarlink TPV-Anwendungen, einschließlich statischer und dynamischer Dichtungen, Manschetten, Membranen und Dehnungsfugen, mit Schwerpunkt auf Witterungsbeständigkeit, Formbeständigkeit und Extrusionsleistung.
Für ein Extrusionsprojekt sollte die Beschaffungsanfrage daher das Profildesign, die erforderliche Härte, die Liniengeschwindigkeit (sofern relevant), die Farbe, die Abmessungen und etwaige Coextrusions- oder Klebeanforderungen enthalten.
Automobilabdichtungen bleiben eine wichtige Anwendung für TPV. Je nach Qualität können die Produkte Türdichtungen, Glasführungskanäle, Dichtungen, Manschetten, Stopfen und andere flexible Komponenten umfassen. Zu den Automobilanforderungen können Witterungsbeständigkeit, Druckverformungsrestleistung, Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, Flüssigkeitsbeständigkeit und langfristige elastische Erholung gehören.
In industriellen Anwendungen kommt TPV für Dichtungen, Dichtungen, Schutzabdeckungen, flexible Profile, Schläuche und Formteile in Betracht. Die Auswahl hängt von der Betriebsumgebung und der erforderlichen Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Temperatur, Abrieb oder wiederholter Verformung ab.
Im Baugewerbe kann TPV zum Abdichten von Profilen, Dichtungen, Membranen und anderen flexiblen Bauteilen verwendet werden, die Außenbedingungen ausgesetzt sind. UV, Ozon, Temperaturwechsel und langfristige Formbeständigkeit können wichtige Auswahlkriterien sein.
Verbraucher- und Elektroprodukte können TPV für Griffe, Griffe, flexible Abdeckungen, Dichtungen und andere Komponenten verwenden, bei denen ein weiches Elastomergefühl erforderlich ist. Die elektrische Eignung sollte separat bewertet werden, da TPV nicht automatisch eine bestimmte Flammenbewertung oder elektrische Zertifizierung bereitstellt.
Die Härte ist einer der ersten Parameter, die normalerweise beim Kauf von TPV angegeben werden. Kommerzielle Produkte decken ein breites Spektrum an Härtegraden ab, der verfügbare Bereich hängt jedoch vom Hersteller und der Produktfamilie ab.
Die Härte sollte nicht unabhängig betrachtet werden. Eine weichere Sorte bietet möglicherweise eine bessere Flexibilität und taktile Leistung, während eine härtere Sorte mehr Halt und Dimensionsstabilität bieten kann. Druckverformungsrest, Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und Temperaturverhalten können sich je nach Härte und Formulierung ändern.
Die geeignete Güteklasse wird daher nicht allein von der Härte, sondern vom fertigen Bauteil bestimmt.
Beispielsweise erfordert eine Türdichtung möglicherweise ein bestimmtes Gleichgewicht zwischen Kompressionskraft, Erholung und Flexibilität, während ein Schutzgehäuse möglicherweise eine größere Steifigkeit und Dimensionsstabilität erfordert. Beide Teile könnten TPV verwenden, aber sie würden nicht unbedingt die gleiche Qualität verwenden.
TPV wird oft als Alternative zu EPDM in Anwendungen in Betracht gezogen, bei denen thermoplastische Verarbeitung, Teileintegration oder Fertigungseffizienz wichtig sind.
Der Vergleich sollte nicht auf „TPV ist besser als EPDM“ reduziert werden. EPDM wird nach wie vor häufig für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen verwendet und kann bei bestimmten Temperatur-, Chemikalien- oder Langzeitbetriebsbedingungen Vorteile bieten.
TPV kann attraktiv sein, wenn Spritzguss, Extrusion, Co-Molding, Leichtbau oder eine vereinfachte Produktion wichtig sind. Die endgültige Entscheidung sollte auf den tatsächlichen Anforderungen des Teils basieren, einschließlich Druckverformungsrest, Zugeigenschaften, Witterungseinflüssen, Flüssigkeitskontakt, Temperatur und erwarteter Lebensdauer.
TPV gehört zur größeren Familie der thermoplastischen Elastomere, sollte jedoch nicht als austauschbar mit TPS, TPU oder anderen TPE-Chemikalien betrachtet werden.
TPV basiert im Allgemeinen auf einer dynamisch vulkanisierten Gummiphase und einer thermoplastischen Matrix, während TPS-Materialien im Allgemeinen Styrol-Blockcopolymersysteme verwenden und TPU auf der Polyurethan-Chemie basiert.
Diese Materialien können sich in Anwendungen wie Griffen, Dichtungen und flexiblen Formteilen überschneiden, ihre Beständigkeit gegenüber Hitze, Ölen, Abrieb, Witterungseinflüssen, Kompression und Verarbeitungsverhalten kann sich jedoch erheblich unterscheiden.
Das Material sollte daher anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen und nicht nur anhand der Härte ausgewählt werden.
Da viele TPV-Formulierungen eine thermoplastische Polyolefinphase verwenden, können ausgewählte Typen bei Umspritz- oder Coextrusionsanwendungen mit Polypropylen kompatibel sein. Kompatibilität bedeutet jedoch nicht, dass jedes TPV automatisch eine starke Verbindung mit jeder PP-Sorte eingeht.
Die Haftfestigkeit hängt von der TPV-Formulierung, dem PP-Substrat, der Oberflächenbeschaffenheit, der Verarbeitungstemperatur, dem Formdesign und anderen Produktionsparametern ab. Wenn eine geklebte Struktur erforderlich ist, sollte eine Sorte in Betracht gezogen werden, die speziell zum Kleben oder gemeinsamen Formen vorgesehen ist.
Die gleiche Annahme sollte nicht auf polare Kunststoffe wie PA oder ABS übertragen werden. Die Haftung auf diesen Untergründen erfordert in der Regel ein speziell entwickeltes Materialsystem, eine Oberflächenbehandlung oder eine entsprechende Haftschicht.
Etablierte Hersteller bieten TPV-Portfolios an, die allgemeine, Automobil-, Extrusions-, Spritzguss-, flüssigkeitsbeständige und andere anwendungsspezifische Qualitäten abdecken.
Das Santoprene™-Portfolio von ExxonMobil umfasst Allzweckserien wie 101/103 und 201/203 mit unterschiedlichen Härtebereichen und Optionen zum Formen und Extrudieren. In der Produktliteratur wird außerdem zwischen Allzweckqualitäten und Spezialkategorien wie reinigungsmittelbeständigen, verbesserten Elastizitäts-, Trinkwasser- und Lebensmittelkontaktqualitäten unterschieden.
Teknor Apex bietet Sarlink® TPV-Typen an, darunter die 3100-Allzweckserie und andere Familien, die für Extrusion, High-Flow-Spritzguss, Einfärbbarkeit und spezifische Leistungsanforderungen konzipiert sind.
Dawn und andere regionale Hersteller liefern auch TPV-Typen für Automobil-, Elektro-, Industrie- und Verbraucheranwendungen. Verfügbarkeit, Formulierung und technische Eigenschaften sollten anhand des aktuellen TDS des Herstellers für die jeweilige Sorte bestätigt werden.
Nianjing kann mit einem bevorzugten Hersteller und einer bevorzugten Sorte arbeiten oder verfügbare Sorten nach Härte, Verarbeitungsmethode, Anwendung und erforderlichen Eigenschaften vergleichen.
Die nützlichsten Parameter hängen von der beabsichtigten Anwendung ab.
Für Dichtungsanwendungen sind häufig Druckverformungsreste, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte, Reißfestigkeit sowie Wärmealterungs- und Witterungsdaten wichtig.
Bei geformten Bauteilen müssen möglicherweise Schmelzfluss oder Fließeigenschaften, Schrumpfung, Härte, Zugeigenschaften und Oberflächenerscheinung berücksichtigt werden.
Bei extrudierten Profilen können Schmelzfestigkeit, Extrusionsverhalten, Dimensionsstabilität, Druckverformungsrest und Langzeiterholung besonders relevant sein.
Für Automobilanwendungen können zusätzliche Anforderungen wie Beschlag, Geruch, Flüssigkeitsbeständigkeit, Witterungseinflüsse, Verhalten bei niedrigen Temperaturen oder OEM-spezifische Spezifikationen gelten.
Eine Note sollte daher anhand des vollständigen TDS und nicht anhand einer Headline-Eigenschaft bewertet werden.
Die Verarbeitungsbedingungen für TPV sind sortenspezifisch. Schmelzetemperatur, Formtemperatur, Schneckengeschwindigkeit, Einspritzgeschwindigkeit, Verweilzeit und Kühlbedingungen können das fertige Teil beeinflussen.
Das Material sollte gemäß den Empfehlungen des Herstellers gelagert und vor Verunreinigungen geschützt werden. Vor der Produktion sollte die ausgewählte Sorte auf der tatsächlichen Maschine bewertet werden, da das Gerätedesign, die Formgeometrie und die Zyklusbedingungen die Prozessstabilität beeinflussen können.
Im Gegensatz zu hygroskopischen Materialien wie einigen Polyamiden und TPU-Typen erfordern viele TPV-Produkte normalerweise keine Vortrocknung, dies sollte jedoch nicht auf jede Formulierung übertragen werden. Teknor Apex beispielsweise beschreibt seine Serien Sarlink 6100 und 6700 ausdrücklich als nicht hygroskopisch und gibt an, dass eine Vortrocknung für diese Produkte nicht erforderlich sei.
Die Compliance-Anforderungen sollten genau auf die Sorte und Anwendung abgestimmt sein.
Abhängig vom Projekt kann die erforderliche Dokumentation ein technisches Datenblatt, ein Sicherheitsdatenblatt, RoHS- oder REACH-Informationen, eine UL-Dokumentation, eine Dokumentation zum Lebensmittelkontakt, eine Trinkwasserzertifizierung oder andere anwendungsspezifische Prüfberichte umfassen.
Ein TPV-Typ sollte nicht nur deshalb als Lebensmittelkontakt, medizinisch, trinkwasserbeständig oder flammhemmend beschrieben werden, weil der Hersteller Produkte für diese Märkte anbietet. In der Santoprene-Literatur von ExxonMobil werden beispielsweise Allzwecktypen von Typen unterschieden, die speziell für den Kontakt mit Trinkwasser und fettfreien Lebensmitteln vorgesehen sind.
Bei regulierten Anwendungen sollte das Konformitätsdokument der genauen Qualität und dem Verwendungszweck entsprechen.
Eine sinnvolle TPV-Anfrage sollte mit dem fertigen Produkt beginnen und nicht nur mit dem Materialnamen.
Zum Beispiel:
TPV, Shore A 70–80, Extrusion, Automobil-Dichtungsprofil, Außeneinsatz, geringer Druckverformungsrest erforderlich, schwarz, Anfangsmenge 1 Tonne.
Für ein geformtes Bauteil:
TPV, Shore A 60, Spritzguss, Schutzhülle, gute Witterungsbeständigkeit und elastische Rückstellung erforderlich, Jahresbedarf 5 Tonnen.
Wenn Sie ein vorhandenes Material ersetzen, geben Sie nach Möglichkeit den Originalhersteller, die Sortennummer und das TDS an. Dadurch erhält der Lieferant eine deutlich bessere Vergleichsbasis für Härte, Druckverformungsrest, Zugeigenschaften, Verarbeitungsverhalten und Umweltbeständigkeit.
Bei co-geformten oder co-extrudierten Produkten sollte außerdem das Substratmaterial sowie die erforderliche Verbundfestigkeit und das Herstellungsverfahren angegeben werden.
Es wird üblicherweise für Dichtungen, Dichtungen, Profile, Schläuche, Manschetten, Schutzkomponenten, Griffe und andere flexible geformte oder extrudierte Produkte verwendet. Die genaue Anwendung hängt von der Härte, den Verarbeitungseigenschaften und den Widerstandsanforderungen der Sorte ab.
Nein. TPV und EPDM können für einige der gleichen Dichtungsanwendungen in Betracht gezogen werden, es handelt sich jedoch um unterschiedliche Materialsysteme. TPV ist für die thermoplastische Verarbeitung konzipiert, während herkömmliches EPDM ein duroplastischer Gummi ist, der während der Produktion vulkanisiert werden muss.
Ja. Viele TPV-Typen sind für den Spritzguss konzipiert. Die geeignete Sorte hängt von den Fließeigenschaften, der Härte, der Teilegeometrie und den erforderlichen Fertigteileigenschaften ab. Einige Typen sind auch für die Extrusion oder das Blasformen geeignet.
Nicht unbedingt. Die Trocknungsanforderungen hängen von der Rezeptur und Sorte ab. Einige TPV-Produkte werden von ihren Herstellern als nicht hygroskopisch beschrieben und erfordern keine Vortrocknung, während für andere Materialsysteme möglicherweise andere Handhabungsempfehlungen gelten. Es ist die aktuelle Verarbeitungsanleitung für die gewählte Sorte zu beachten.
Üblicherweise werden Härte, Druckverformungsrest, Zug- und Reißeigenschaften, elastische Erholung, Temperaturverhalten, Witterungsbeständigkeit und Flüssigkeitsbeständigkeit berücksichtigt. Die relative Bedeutung jedes Parameters hängt davon ab, ob die Dichtung statisch oder dynamisch ist und von den tatsächlichen Betriebsbedingungen.
Ausgewählte TPV-Typen können mit Polypropylen in Umspritz- oder Coextrusionsanwendungen verwendet werden, Kompatibilität und Haftfestigkeit sind jedoch sorten- und verfahrensabhängig. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass ein TPV ohne Prüfung eine starke Verbindung zu jeder PP-Sorte herstellt.
Viele TPV-Typen bieten eine gute UV-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit und werden für Außenabdichtungen und Automobilanwendungen verwendet. Da die Leistung im Freien jedoch sortenspezifisch ist, sollten die relevanten Bewitterungsdaten für die beabsichtigten Expositionsbedingungen überprüft werden.
Beginnen Sie mit der Anwendung, Härte, Verarbeitungsmethode und Betriebsumgebung. Vergleichen Sie dann Druckverformungsrest, Zugeigenschaften, Temperaturverhalten, chemische Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit und andere Anforderungen anhand des TDS des Herstellers.
Wenn Sie Allzweck-TPV beziehen, senden Sie Nianjing die erforderliche Härte, Verarbeitungsmethode, Anwendung, wichtige Leistungsanforderungen und Menge. Wenn Sie bereits eine Sorte von Santoprene, Sarlink, Dawn oder einem anderen Hersteller verwenden, kann die Angabe der genauen Sortenreferenz und des TDS Nianjing dabei helfen, das entsprechende Angebot oder alternative Sorten zu prüfen.
Adresse
China Plastics City, Stadt Yuyao, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Tel
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Bitte geben Sie den Materialnamen, den Hersteller oder die Marke, die Sorte, die Menge, die Anwendung und die Lieferanforderungen an, sofern verfügbar. Wenn Sie sich bezüglich der Note unsicher sind, beschreiben Sie einfach Ihre Bewerbung und Ihre Anforderungen.
Nianjing prüft Ihre Anfrage und prüft geeignete Beschaffungsoptionen basierend auf Ihren Anforderungen.
