Flammhemmendes glasfaserverstärktes PBT ist eine glasfaserverstärkte PBT-Verbindung mit einer flammhemmenden Formulierung. Gängige Typen enthalten 15 bis 30 % Glasfasern und werden für spritzgegossene Elektro-, Elektronik- und Automobilkomponenten verwendet, bei denen Steifigkeit, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Flammschutz erforderlich sind.
Abhängig von der Sorte können zu den verfügbaren Optionen UL 94 V-0, halogenfreie, hydrolysebeständige Formulierungen mit hohem Fließvermögen und geringem Verzug gehören. Der Glasfasergehalt, das Flammschutzsystem und die Harzformulierung beeinflussen die endgültigen mechanischen, thermischen, elektrischen und Verarbeitungseigenschaften.
Zu den repräsentativen Produktfamilien gehören SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ und ausgewählte chinesische PBT-Typen. Die Beschaffung kann je nach Hersteller, Qualität, Glasfasergehalt, Flammschutzklasse, Farbe, Anwendung, Menge und Lieferanforderungen abgestimmt werden.
Die Eigenschaften variieren je nach PBT-Formulierung, Glasfasergehalt, Flammschutzsystem und Hersteller. Die folgenden Werte sind allgemeine Referenzwerte für ausgewählte verstärkte Güten und sollten nicht als Spezifikationen für jedes Material betrachtet werden.
| Eigentum | Typische Referenz |
| Glasfasergehalt | 15 %–30 % |
| Zugfestigkeit | Ca. 90–137 MPa für ausgewählte verstärkte Güten |
| Biegemodul | Ca. 8.000–10.500 MPa für ausgewählte 30 % GF-Typen |
| HDT | Ca. 200–220 °C bei 1,82 MPa für ausgewählte Qualitäten |
| Dichte | Ca. 1,50–1,63 g/cm³, je nach Rezeptur |
| Wasseraufnahme | Ausgewählte Qualitäten können Werte um 0,1 % aufweisen. |
Die Flammschutzklassifizierung und die elektrischen Eigenschaften variieren je nach Sorte. Für die endgültige Spezifikation und Genehmigung sollten das neueste TDS, die UL-Dokumentation und andere anwendbare technische Dokumente des Herstellers verwendet werden.
15 % Glasfaser sorgen für eine moderate Verstärkung bei gleichzeitig relativ guter Verarbeitbarkeit und Oberflächeneigenschaften. Es kann für Gehäuse, Abdeckungen und strukturelle oder elektrische Teile in Betracht gezogen werden, bei denen keine sehr hohe Steifigkeit erforderlich ist.
20 % GF-Typen sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Steifigkeit, Festigkeit und Verarbeitungsleistung. Sie können für allgemeine Struktur- und Elektrokomponenten verwendet werden, die eine stärkere Verstärkung erfordern als ungefülltes oder leicht verstärktes PBT.
25 % Glasfaser sorgen für eine höhere Steifigkeit und Formstabilität bei Bauteilen mit erhöhten mechanischen Anforderungen. Fließverhalten, Flammschutzklasse und Formungsbedingungen sollten bei der Auswahl einer bestimmten Sorte berücksichtigt werden.
30 % GF PBT bietet eine höhere Steifigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität und wird häufig für Steckverbinder, Relais, Spulenkomponenten und andere anspruchsvolle Spritzgussteile in Betracht gezogen.
Ein höherer Glasfaseranteil ist nicht unbedingt für jede Anwendung besser. Der Verstärkungsgrad sollte auf die erforderliche Festigkeit, Zähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Fließfähigkeit und Maßtoleranz abgestimmt sein.
Halogenierte Flammschutzsysteme werden dort eingesetzt, wo ihre Flammschutzleistung und Materialzusammensetzung den geltenden Produkt- und Umweltanforderungen entsprechen.
Halogenfreie Typen werden dort eingesetzt, wo Materialzusammensetzung oder Umweltanforderungen den Einsatz von halogenhaltigen Flammschutzsystemen einschränken. Je nach Rezeptur sind sie auch mit Hydrolysebeständigkeit, hoher Fließfähigkeit oder anderen anwendungsspezifischen Eigenschaften erhältlich.
Das erforderliche Flammschutzsystem sollte durch das fertige Bauteil, geltende Vorschriften, elektrische Anforderungen und Zertifizierungsbedingungen bestimmt werden.
Zu den Anwendungen gehören Steckverbinder, Relais, Schalter, Spulenkörper, Motorkomponenten und Elektrogehäuse.
Die Auswahl der Sorte hängt im Allgemeinen von der erforderlichen Flammschutzklasse, der Wandstärke, den Maßanforderungen, der elektrischen Leistung und den Formbedingungen ab.
Ausgewählte Qualitäten können für Zündungskomponenten, Lampengehäuse, Wischerkomponenten, Halterungen und andere spritzgegossene Automobilteile verwendet werden.
Bei Komponenten, die hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind, sollte die ausgewählte Qualität anhand der tatsächlichen Betriebsumgebung und der erwarteten Lebensdauer bewertet werden.
Zu den Anwendungen können Lampenfassungen, Elektrogehäuse, Vorschaltgerätekomponenten und ausgewählte Teile für Haushaltsgeräte gehören.
Vor der Materialauswahl sollten die erforderliche Flammschutzklassifizierung, die Betriebstemperatur, die Wandstärke und die geltenden Sicherheitsanforderungen bestätigt werden.
| Hersteller / Marke | Repräsentative Note | Referenzmerkmale |
| Envalior | Pocan® BFN4232HR | 25 % GF / V-0 / Halogenfrei / Hydrolysebeständig |
| Envalior | Pocan® ECOB4239 | 30 % GF / V-0 / Recycling-Anteil |
| Envalior | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30 % GF / V-2 / halogenfrei |
| SABIC | VALOX™ 420SE0 | 30 % GF / V-0 und 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20 % GF / HB / mittelviskose Sorte |
| Mitsubishi Engineering-Plastics | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30 % GF / V-0 / hochfeste Sorte |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR® 201G30 | 30 % GF / V-0 bei 0,8 mm / High-Flow-Eigenschaften |
| SINOPEC Forschungsinstitut für chemische Industrie | 302-G10 | 10 % GF / V-0 bei 0,8 mm / High-Flow-Eigenschaften |
Die oben genannten Merkmale dienen dem Sortenvergleich. Spezifische Eigenschaften, Zertifizierungen und Verfügbarkeit sollten anhand der neuesten technischen Dokumentation des Herstellers bestätigt werden.
Wenn ein genauer Hersteller oder eine genaue Sorte erforderlich ist, kann die erforderliche Spezifikation zur Beschaffungsbestätigung bereitgestellt werden.
Die Materialauswahl sollte sich an den Anforderungen des Formteils orientieren und nicht einfach nur den höchsten Glasfasergehalt oder die höchste Flammschutzklasse wählen.
Die erforderliche UL 94-Klassifizierung hängt vom fertigen Bauteil, der Wandstärke und den geltenden Sicherheitsanforderungen ab.
Wenn V-0 erforderlich ist, sollte die ausgewählte Sorte über die entsprechenden Testdaten oder Zertifizierungen für das vorgesehene Material und die vorgesehene Dicke verfügen.
Dünnwandige Teile, komplexe Geometrien und lange Fließwege erfordern möglicherweise einen PBT-Typ mit höherer Fließfähigkeit.
Der Durchfluss sollte zusammen mit den mechanischen Anforderungen, dem Glasfasergehalt, der Flammhemmung und der tatsächlichen Wandstärke des Teils berücksichtigt werden.
Glasfasern neigen dazu, sich beim Spritzgießen in Schmelzflussrichtung auszurichten. Dadurch kann es zu unterschiedlichem Schrumpfverhalten entlang und quer zur Fließrichtung kommen.
Angussposition, Formdesign, Kühlbalance und Verarbeitungsbedingungen wirken sich ebenfalls auf den Verzug aus. Bei Präzisionsteilen kann eine Sorte mit geringem Verzug zusammen mit einem geeigneten Formen- und Prozessdesign in Betracht gezogen werden.
Für Elektro-, Automobil- und Exportanwendungen können Anforderungen in Bezug auf den Halogengehalt, RoHS, REACH, Hydrolysebeständigkeit, UL-Zulassung oder andere Standards gelten.
Diese Anforderungen sollten vor der endgültigen Festlegung der Materialspezifikation bestätigt werden.
PBT ist bei der Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlich. Eine unzureichende Trocknung kann zu hydrolytischem Abbau, Silberstreifen, Blasen und einer verminderten mechanischen Leistung führen.
Die Trocknungsbedingungen sollten den TDS des ausgewählten Herstellers entsprechen. Je nach Sorte können die Trocknungstemperaturen mehrere Stunden lang bei etwa 120–140 °C liegen. Die tatsächliche Trocknungszeit und der zulässige Feuchtigkeitsgehalt sollten auf den Empfehlungen des Herstellers basieren.
Die Formtemperatur beeinflusst die Kristallisation, das Aussehen der Oberfläche, die Schrumpfung und die Dimensionsstabilität.
Bei einigen verstärkten PBT-Typen können Formtemperaturen im Bereich von etwa 80–120 °C verwendet werden. Dies ist eine allgemeine Referenz; Die tatsächliche Einstellung sollte entsprechend dem ausgewählten Material und der Formkonstruktion bestimmt werden.
Glasfaserausrichtung, Anschnittposition, ungleichmäßige Kühlung, Füllbedingungen und Packungsdruck können den Verzug beeinflussen.
Bei Teilen mit engen Maßtoleranzen sollten Anschnittdesign, Kühlbilanz, Verarbeitungsbedingungen und Materialqualität gemeinsam bewertet werden.
Bei der Beschaffung helfen die folgenden Informationen dabei, die geeignete Qualität zu ermitteln:
| Erfordernis | Zu liefernde Informationen |
| Material | PBT, PBT+PET oder andere erforderliche Formulierung |
| Glasfasergehalt | 15 %, 20 %, 25 %, 30 % oder ein anderes festgelegtes Niveau |
| Flammhemmung | UL 94 V-0, V-2 oder eine andere erforderliche Klassifizierung |
| Hersteller / Sorte | Bevorzugte Marke, Hersteller oder genaue Sorte |
| Farbe | Natur, Schwarz oder bestimmte Farbe |
| Durchflussanforderung | Standardfluss, hoher Durchfluss, dünnwandiges Formen oder andere Anforderungen |
| Umweltanforderungen | Halogenfrei, RoHS, REACH, Hydrolysebeständigkeit usw. |
| Anwendung | Steckverbinder, Relais, Automobilkomponenten, Gehäuse oder andere Endanwendungen |
| Verarbeitung | Wandstärke, Spritzgussanforderungen oder andere relevante Bedingungen |
| Menge | Probemenge, Erstbestellmenge oder regelmäßiger Bedarf |
| Lieferung | Erforderlicher Lieferort und -termin |
Nianjing kann Beschaffungsoptionen entsprechend dem erforderlichen Material, Hersteller, Qualität, Spezifikation, Menge, Anwendung und Lieferanforderungen prüfen. Wenn die genaue Sorte noch nicht ausgewählt wurde, können die Anwendungs- und wichtigsten Leistungsanforderungen angegeben werden, um geeignete Materialoptionen einzugrenzen.
Es handelt sich um eine PBT-Verbindung, die mit Glasfasern verstärkt und mit einem flammhemmenden System formuliert ist. Es wird für Spritzgussteile verwendet, bei denen eine mechanische Verstärkung und eine bestimmte Flammschutzleistung erforderlich sind.
Die Auswahl richtet sich nach der erforderlichen Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität, Zähigkeit, Oberflächenoptik und Verarbeitungsverhalten.
Ein höherer Glasfasergehalt sorgt im Allgemeinen für eine höhere Steifigkeit und Festigkeit, kann sich aber auch auf den Fluss, das Aussehen der Oberfläche und die anisotrope Schrumpfung auswirken. Daher sollte vor der Auswahl von 30 % GF oder einer anderen Verstärkungsstufe die erforderliche Leistung des fertigen Bauteils berücksichtigt werden.
Die erforderliche Bewertung hängt vom Bauteildesign, der Wandstärke und dem geltenden Produkt- oder Sicherheitsstandard ab.
Wenn V-0 angegeben ist, sollte die ausgewählte Sorte über relevante Testdaten oder Zertifizierungen für die erforderliche Dicke und Anwendung verfügen.
Glasfasern neigen dazu, sich entlang der Schmelzflussrichtung auszurichten, was zu unterschiedlichem Schrumpfverhalten in verschiedene Richtungen führen kann.
Angussposition, Kühlbedingungen, Packungsdruck, Formdesign und Verarbeitungsparameter können ebenfalls zum Verzug beitragen. Diese Faktoren sollten zusammen bewertet werden, wenn die Maßtoleranzen eng sind.
Ausgewählte Hochtemperatur-PBT-Typen können für Komponenten verwendet werden, die Löt- oder Reflow-Prozessen ausgesetzt sind, wenn das Material für das vorgesehene thermische Profil qualifiziert wurde.
HDT sollte nicht als maximale Reflow-Temperatur betrachtet werden. Die thermischen Daten und Verarbeitungsempfehlungen der ausgewählten Sorte sollten mit den tatsächlichen Lötbedingungen verglichen werden.
PBT sollte gemäß den Verarbeitungsanweisungen des Herstellers getrocknet werden, da übermäßige Feuchtigkeit beim Formen zu Hydrolyse führen kann.
Bei einigen Qualitäten können mehrere Stunden lang Trocknungstemperaturen um 120–140 °C angewendet werden, die tatsächliche Temperatur, die Trocknungszeit und der zulässige Feuchtigkeitsgehalt hängen jedoch von der jeweiligen Sorte ab.
Zu den repräsentativen Produktfamilien gehören SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ und ausgewählte chinesische PBT-Materialien.
Unterschiedliche Qualitäten können sich im Glasfasergehalt, in der Flammschutzklasse, im Fließverhalten, in der Hydrolysebeständigkeit, im Verzugsverhalten und in anderen Eigenschaften unterscheiden. Die Verfügbarkeit für die erforderliche Qualität sollte bestätigt werden.
Zu den nützlichen Informationen gehören Hersteller oder Qualität, Glasfasergehalt, Flammschutzklasse, Farbe, Anwendung, Wandstärke, Verarbeitungsanforderungen, Umweltanforderungen, Zertifizierungsanforderungen und Menge.
Wenn die genaue Sorte nicht bekannt ist, können zur Materialabstimmung zunächst die Anwendung und die erforderliche Leistung angegeben werden.
Geben Sie den erforderlichen Hersteller oder die erforderliche Qualität, den Glasfasergehalt, die Flammschutzklasse, die Anwendung, die Menge und die Lieferanforderungen an. Nianjing kann anhand der Spezifikationen die entsprechenden Material- und Liefermöglichkeiten prüfen.
Adresse
China Plastics City, Stadt Yuyao, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Tel
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Bitte geben Sie den Materialnamen, den Hersteller oder die Marke, die Sorte, die Menge, die Anwendung und die Lieferanforderungen an, sofern verfügbar. Wenn Sie sich bezüglich der Note unsicher sind, beschreiben Sie einfach Ihre Bewerbung und Ihre Anforderungen.
Nianjing prüft Ihre Anfrage und prüft geeignete Beschaffungsoptionen basierend auf Ihren Anforderungen.
