ABS-Blasformqualität wird für Hohlprodukte verwendet, bei denen das geschmolzene Harz beim Extrudieren und Aufblasen einen stabilen Vorformling aufrechterhalten muss. Im Vergleich zu ABS-Materialien, die hauptsächlich für den Spritzguss entwickelt werden, legt dieses Material einen größeren Wert auf Schmelzfestigkeit, Schmelzstabilität, Dehnung, Schlagzähigkeit und Wandstärkenkontrolle. Nianjing liefert und bezieht ABS-Harz von bestimmten Herstellern und Qualitäten entsprechend der Verarbeitungsmethode, Produktanforderungen, Menge und Bestimmungsort.
Beim Blasformen wird das Harz zunächst als geschmolzener Vorformling extrudiert und dann in der Form expandiert. Die Schmelze muss daher genügend Festigkeit behalten, um den Vorformling vor dem Aufblasen zu stützen.
| Eigentum | Bedeutung beim Blasformen |
| Schmelzfestigkeit | Hilft, das Durchhängen des Vorformlings während der Extrusion zu reduzieren |
| Schmelzstabilität | Unterstützt eine konsistente Extrusion und Materialverteilung |
| Schmelzdehnbarkeit | Beeinflusst die Expansion während der Inflation |
| Schlagfestigkeit | Wichtig für Teile, die mechanischer Einwirkung ausgesetzt sind |
| Hitzebeständigkeit | Relevant für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen und die Nachbearbeitung |
| Oberflächenqualität | Wichtig für sichtbare und lackierte Bauteile |
| Dimensionsstabilität | Beeinflusst die Abmessungen des fertigen Teils nach dem Abkühlen |
Die Schmelzflussrate kann beim Vergleich verschiedener Qualitäten hilfreich sein, sollte jedoch nicht als einziges Auswahlkriterium verwendet werden. Das TDS des Herstellers, das Schmelzverhalten, die Ausrüstung, das Düsendesign und die Produktgeometrie sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Die erforderlichen Materialeigenschaften variieren je nach Produktgröße, Wandstärke, mechanischen Anforderungen und Betriebsbedingungen.
| Anwendung | Hauptüberlegungen |
| Große hohle Bauteile | Schmelzfestigkeit, Vorformlingsstabilität, Wandstärkenkontrolle |
| Automobilkomponenten | Schlagzähigkeit, Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität |
| Gehäuse und Abdeckungen | Oberflächenbeschaffenheit, Steifigkeit, Schlagfestigkeit |
| Technische Teile | Mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Maßanforderungen |
| Lackierte Bauteile | Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität bei der Nachbearbeitung |
| Outdoor-Komponenten | UV- und Witterungsbeständigkeit |
Es sollte nicht automatisch die gleiche Harzsorte für unterschiedliche Produkte verwendet werden. Produktgeometrie und Verarbeitungsbedingungen können die Materialanforderungen erheblich verändern.
Der Hauptunterschied zwischen Blasformen und Spritzgießen besteht im geforderten Verhalten des geschmolzenen Harzes.
Beim Spritzgießen wird Druck benötigt, um eine geschlossene Form zu füllen. Beim Blasformen entsteht zunächst ein geschmolzener Vorformling, der stabil bleiben muss, bevor er aufgeblasen wird. Bei einem Material mit unzureichender Schmelzfestigkeit kann es daher während der Vorformung zu übermäßigem Durchhängen oder Dehnen kommen.
Aus diesem Grund sollte eine ABS-Sorte für das Blasformen nicht automatisch durch eine spritzgussorientierte ABS-Sorte ersetzt werden. Dabei sollte die Eignung nicht nur anhand der Verarbeitungskennzeichnung beurteilt werden. Die spezifische Sorte, die Empfehlung des Herstellers, die Ausrüstung, die Produktabmessungen und der Verarbeitungsversuch sollten gemeinsam bewertet werden.
ABS kann Feuchtigkeit absorbieren und übermäßige Feuchtigkeit kann zu silbernen Streifen, Blasen, Oberflächenfehlern oder einer instabilen Verarbeitung führen.
Die Trocknungsbedingungen variieren zwischen den Sorten. Einige ABS-Materialien werden mehrere Stunden lang bei ca. 80–90 °C getrocknet, die tatsächliche Temperatur, Trocknungszeit und der Feuchtigkeitsbedarf sollten sich jedoch an die TDS des Herstellers halten.
Es gibt keine einzige Schmelztemperatur, die für alle ABS-Typen oder Maschinen geeignet ist. Die erforderliche Einstellung hängt vom Material, Extruder, Düsendesign, Extrusionsrate und Produktgeometrie ab.
Für einige Materialien kann ein Temperaturbereich um 195–220 °C gelten, dieser sollte jedoch nur als Prozessreferenz verwendet werden, wenn dies durch die entsprechende Qualitätsdokumentation belegt wird.
Extrusionsgeschwindigkeit, Düsenspalt, Länge des Vorformlings und Schmelzetemperatur können die Stabilität des Vorformlings und die Wandstärkenverteilung beeinflussen.
Bei großen oder unregelmäßigen Produkten kann die Vorformlingsprogrammierung verwendet werden, um die Materialverteilung während des Aufblasens zu steuern. Auch die Kühlbedingungen und die Formgestaltung beeinflussen die Endabmessungen und Wandstärken.
Restmaterial im Extruder oder in der Düse kann die Farbe, das Erscheinungsbild der Oberfläche und die Stabilität der Schmelze beeinträchtigen, insbesondere wenn die Harzqualität oder -farbe geändert wird.
Das Extrusionssystem und die Düse sollten vor der Verarbeitung eines anderen Materials gemäß den Empfehlungen des Geräte- und Materiallieferanten gereinigt werden.
Ein Vorformdurchhang tritt auf, wenn sich das geschmolzene Material unter seinem Eigengewicht übermäßig ausdehnt. Sie kann durch Schmelzefestigkeit, Schmelzetemperatur, Extrusionsleistung, Vorformlingslänge, Düsendesign und Verarbeitungszeit beeinflusst werden.
Wenn ein Durchhängen auftritt, sollten sowohl die Harzsorte als auch die Verarbeitungsbedingungen überprüft werden, anstatt das Material sofort zu wechseln.
Haifischhaut, Rauheit oder Fließspuren können verschiedene Ursachen haben, darunter übermäßige Scherung, ungeeignete Temperatur, instabile Extrusion, Feuchtigkeit, Düsenverunreinigung oder Probleme im Fließkanal.
In manchen Fällen kann die Anpassung der Temperatur oder der Extrusionsgeschwindigkeit hilfreich sein, die entsprechende Korrektur hängt jedoch von den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen ab.
Schwankungen in der Wandstärke können durch instabile Formation des Vorformlings, Abweichungen im Formspalt, Vorformlingsprogrammierung, Formdesign, Kühlbedingungen oder ungleichmäßige Materialverteilung verursacht werden.
Die Materialauswahl ist daher nur ein Teil der Wandstärkenkontrolle.
Standard-ABS weist eine begrenzte Beständigkeit gegenüber längerer UV-Einwirkung auf. Für Außenanwendungen muss das Material entsprechend der erwarteten UV-Belastung, Temperatur, Farbe und Einsatzbedingungen ausgewählt werden.
Je nach Anwendung kommen witterungsbeständiges ABS, UV-stabilisierte Typen, ABS/ASA-Systeme oder eine ASA-Oberflächenschicht in Frage.
Nianjing can check sourcing options for specified producers and grades. Die folgenden Namen können als Marktreferenzen verwendet werden, die aktuellen technischen Daten und die empfohlene Verarbeitungsmethode sollten jedoch vor der Auswahl mit dem Hersteller bestätigt werden.
| Produzent | Klasse / Serie | Referenz |
| SABIC | CYCOLAC® EX-Serie | Ausgewählte Extrusions- und Hohlteilanwendungen |
| Shanghai Kumho Sunny | BM-Serie | Blasformorientiertes ABS für ausgewählte Anwendungen |
| Trinseo | MAGNUM™-Serie | Ausgewählte Extrusions- und Thermoformanwendungen |
| INEOS Styrolution | ABS-Serie | Unterschiedliche Verarbeitungs- und Leistungsanforderungen |
| Toray | TOYOLAC®-Serie | ABS-Materialien für verschiedene Verarbeitungsanwendungen |
Spezifische Qualitäten, technische Spezifikationen und Verfügbarkeit können je nach Markt variieren. Für eine bestimmte Sorte sollte das neueste TDS des Herstellers verwendet werden, um seine Eignung zu bestätigen.
Nianjing ist ein Handelsunternehmen für Kunststoffrohstoffe mit Sitz in Yuyao, Zhejiang, China. Für Kunden, die ABS-Blasformqualität beziehen, kann Nianjing die verfügbaren Materialoptionen entsprechend dem erforderlichen Hersteller, der Sorte, der Anwendung, der Menge, der Verpackung und dem Bestimmungsort prüfen.
Die folgenden Informationen helfen bei der Anforderung eines Beschaffungsangebots:
| Erfordernis | Information |
| Verarbeitungsmethode | Blasformen |
| Produkt | Hohlbauteil, Gehäuse, Automobilteil usw. |
| Produktabmessungen | Länge, Breite, Höhe oder ungefähres Volumen |
| Wandstärke | Soll- oder bestehende Wandstärke |
| Mechanische Anforderungen | Schlagfestigkeit, Steifigkeit usw. |
| Thermische Anforderungen | Betriebs- oder Nachbearbeitungstemperatur |
| Aussehen | Farbe, Glanz, Textur, Oberflächenanforderungen |
| Außenbelichtung | Innen-, Außen- oder UV-Belastung |
| Produzent / Note | Bevorzugter Hersteller oder angegebene Sorte |
| Menge | Erforderliches Volumen |
| Ziel | Land oder Hafen |
Wenn die angegebene Qualität nicht verfügbar ist, sollten alternative Materialien auf der Grundlage des Verarbeitungsverhaltens und der erforderlichen Eigenschaften verglichen werden, anstatt sie nur deshalb auszutauschen, weil sie zur gleichen ABS-Harzfamilie gehören.
ABS-Harz wird normalerweise in herstellerspezifischen Verpackungen geliefert. Sackgewicht, Palettenkonfiguration, Lademethode, Lieferzeit und Liefermodalitäten hängen vom Hersteller, der Sorte, der Menge und dem Bestimmungsort ab.
Die tatsächliche Verfügbarkeit sollte bei der Anfrage bestätigt werden, da unterschiedliche Qualitäten und Hersteller unterschiedliche Lieferbedingungen haben können.
Es wird für Hohlprodukte ausgewählt, die eine stabile Vorformung, kontrolliertes Aufblasen und geeignete mechanische Leistung erfordern. Zu den Anwendungen können ausgewählte Automobilkomponenten, Gehäuse, Schutzteile und andere hohle technische Produkte gehören.
Der geschmolzene Vorformling muss vor dem Aufblasen seine Form behalten. Wenn die Festigkeit der Schmelze für das Produkt und den Prozess nicht ausreicht, kann der Vorformling durchhängen oder sich übermäßig dehnen, was die Kontrolle der Wandstärke erschwert.
Nicht automatisch. Eine spritzorientierte Sorte weist möglicherweise nicht das Schmelzverhalten auf, das für eine stabile Vorformlingsbildung erforderlich ist. Vor der Verwendung sollten die spezifischen Sorten- und Verarbeitungsempfehlungen des Herstellers überprüft werden.
ABS wird üblicherweise vor der Verarbeitung getrocknet, wenn eine Feuchtigkeitskontrolle erforderlich ist. Die Trocknungstemperatur und -zeit hängt von der Sorte ab und sollte den technischen Empfehlungen des Herstellers entsprechen.
Mögliche Ursachen sind übermäßige Scherung, ungeeignete Schmelzetemperatur, instabile Extrusion, Feuchtigkeit, Düsenverunreinigung oder Fließkanalprobleme. Vor einem Materialwechsel sollte der tatsächliche Prozess überprüft werden.
Standard-ABS weist eine begrenzte langfristige UV-Beständigkeit auf. Bei längerem Einsatz im Freien kommen wetterbeständiges ABS, ABS/ASA oder andere wetterbeständige Materialsysteme in Betracht.
Sauberer Produktionsabfall kann möglicherweise erneut gemahlen und wiederverwendet werden, die akzeptable Menge hängt jedoch von der spezifischen Sorte, der Verarbeitungshistorie, der Verunreinigung, den Anforderungen an das Erscheinungsbild und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften ab. Nicht für jede ABS-Sorte sollte ein fester Mahlgutanteil gelten.
Adresse
China Plastics City, Stadt Yuyao, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Tel
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Bitte geben Sie den Materialnamen, den Hersteller oder die Marke, die Sorte, die Menge, die Anwendung und die Lieferanforderungen an, sofern verfügbar. Wenn Sie sich bezüglich der Note unsicher sind, beschreiben Sie einfach Ihre Bewerbung und Ihre Anforderungen.
Nianjing prüft Ihre Anfrage und prüft geeignete Beschaffungsoptionen basierend auf Ihren Anforderungen.
